Технология изготовления гидроцилиндра
Гидравлические цилиндры являются неотъемлемой частью любой гидросистемы спецтехники и оборудования, используемого в строительстве, дорожных работах, промышленности, нефтедобычи и др. областях народного хозяйства.
Данное устройство подает жидкости под давлением, заставляя двигаться какой-либо узел гидравлической системы. Большинство гидроцилиндров работают под существенными нагрузками, испытывая воздействие агрессивных веществ, в результате чего изделия довольно быстро изнашиваются.
Изготовление гидроцилиндров актуально в качестве мероприятия, позволяющего создать запасной агрегат, способный заменить основной, используемый в производстве, либо в случае видимого износа работающего устройства и необходимости его замены на аналогичный. Изготовление под заказ является более выгодным мероприятием, чем приобретение нового брендового изделия.
Технология производства гидроцилиндров на заказ подразумевает изготовление единичного продукта, по образцу имеющегося, в полном соответствии с техническими характеристиками. Для этого составляется техническое задание на создание агрегата, в котором приводятся все технические данные, предоставляются чертежи, фотографии, желательно, заводская документация вашего гидроцилиндра.
Основные базовые технические показатели, которые должны быть отображены в техзадании на изготовление гидравлического цилиндра:
- Рабочее давление;
- Диаметр поршня;
- Ход поршня;
- Скорость перемещения поршня;
- Диаметр штока.
Техническое задание должно быть содержательным и конкретизирующим. Именно, благодаря такому подходу на этапе проектирования, возможно получение на выходе механизма высочайшего качества и точности, передача формы и функциональности в соответствии с оригинальным устройством.
Аспекты и этапы изготовления
Изготовление гидроцилиндра включает в себя использование комплекса современных методов производства на современном оборудовании и с использованием качественных материалов. В ходе работы могут создаваться оригинальные конструкции, сочетающие в себе индивидуальные особенности каждого отдельного механизма.
Гидроцилиндр состоит из штока, гильзы и уплотнений. Процесс изготовления включает в себя обработку данных компонентов с последующей сборкой.
Последовательность работ:
- Раскрой штоков и труб с помощью ленточноотрезного станка;
- Демонтаж фаски с гильзы с разделом под сварку;
- Сварочное соединение гильзы с бонками и задними крышками;
- Обработка штока на токарном станке;
- Сборка компонентов.
Перед сборкой все компоненты очищаются в моечной машине. Уплотнения закрепляются на отдельных участках с помощью монтажных инструментов. Герметичность и термостойкость гидроцилиндров с поршневым штоком усиливается уплотнительными кольцами или клеями.
После сборки гидравлический цилиндр тестируется на испытательном стенде: в холостом режиме, с подачей различных нагрузок. Изделия, прошедшие тесты, маркируются и упаковываются. К товару прилагается сертификат качества, гарантийный талон и паспорт.
Использование комплектующих европейского производства позволяют гарантировать надежную работу каждого цилиндра в течение всего срока эксплуатации. Минимальный гарантийный срок составляет 12 месяцев.
Компания «Гидроник» обладает мастерскими, опытными специалистами и всей необходимой материально-технической базой, позволяющей оперативно и максимально качественно выполнять заказы по изготовлению различных типов гидроцилиндров: одностороннего и двустороннего действия, плунжерные, поршневые гидроцилиндры и т. д.